Jak działa rębak-bębnowy do drzew w porównaniu z rębakiem tarczowym?

W świecie leśnictwa i przetwarzania biomasy przekształcenie surowego drewna i gałęzi w jednolite zrębki drzewne jest zasadniczym krokiem. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję papieru, produkcję płyt kompozytowych, czy wytwarzanie energii, dwie najpopularniejsze maszyny do tego zadania to rębak bębnowy i rębak tarczowy. Obie maszyny zamieniają drzewa w zrębki, działają w oparciu o różne zasady mechaniczne, które wpływają na ich wydajność, konserwację i jakość produktu końcowego.
Rębak bębnowy- wykorzystuje duży, ciężki cylindryczny bęben jako główny mechanizm tnący. Wewnątrz obudowy maszyny ten masywny stalowy bęben obraca się poziomo na centralnym wale. Wzdłuż bębna zamontowanych jest kilka równoległych rzędów noży ze stali hartowanej. Gdy bęben obraca się z dużą prędkością, noże te przechodzą przez nieruchome przeciw-ostrze, zwane kowadłem, umieszczone u podstawy źródła podającego rynna. Drewno wchodzi do maszyny za pomocą grawitacji lub napędzanych rolek podających. W przeciwieństwie do innych konstrukcji, rębak bębnowy wykorzystuje siłę odśrodkową generowaną przez wirujący cylinder, aby przeciągnąć materiał w kierunku noży tnących. Drewno jest ścinane o kowadło, a ponieważ bęben jest ciągłym cylindrem, świeżo pocięte wióry są zazwyczaj wyrzucane bezpośrednio przez dno maszyny na przenośnik lub na stos. Taka konstrukcja zapewnia rębakowi bębnowemu dużą bezwładność; ciężki rotor działa jak koło zamachowe, umożliwiając mu pochłaniają nagłe wstrząsy spowodowane sękatym drewnem lub obcymi odpadkami bez przeciągania. Jest szczególnie skuteczny do przetwarzania resztek wyrębu, pędzli i materiałów liściastych ze względu na agresywne działanie podające.
Natomiast rębak tarczowy wykorzystuje dużą, solidną stalową tarczę zamontowaną na poziomym wale. Zamiast cylindra, cięcie odbywa się z czoła tej obracającej się tarczy. Kilka noży-zazwyczaj od czterech do szesnastu- jest osadzonych promieniowo wokół powierzchni tarczy. Nad tymi nożami znajduje się duża rynna podająca, zwykle wyposażona w ciśnieniowy system rolek podających, który popycha kłody na ścieżkę cięcia. Kiedy kłoda wchodzi na ścieżkę cięcia. rynny, obrót tarczy w naturalny sposób wciąga drewno do środka. Noże przecinają słoje drewna, złuszczając wióry podczas obracania się tarczy. Długość tych wiórów jest precyzyjnie kontrolowana przez szczelinę pomiędzy nożem a stacjonarnym „nożem dolnym” umieszczonym na dnie rynny. Po cięciu siła odśrodkowa wyrzuca zrębki na zewnątrz przez szczeliny w tarczy i opuszczają maszynę przez tylną lub dolną rynnę wyrzutową. To działanie tnące w poprzek włókien zapewnia znacznie czystsze cięcie i doskonałą jednorodność wiórów w porównaniu z działaniem ścinającym rębaka bębnowego.
Porównując oba, różnice stają się jasne w zależności od zastosowania. Rębaki bębnowe doskonale sprawdzają się w scenariuszach wymagających dużej przepustowości mieszanego lub nieczystego drewna. Ich solidność sprawia, że są one-wyborem do oczyszczania gruntów, produkcji paliwa z biomasy i mulczowania, gdzie absolutna precyzja wielkości zrębków ma drugorzędne znaczenie w stosunku do objętości i trwałości. Jednakże mają tendencję do wytwarzania większej liczby „drobnych”-drobnych cząstek pyłu-i zmienności długości zrębków. Z drugiej strony Ręczne rębaki tarczowe stanowią standard branżowy w celulozowniach i papierniach. Ich zdolność do wytwarzania stałych-zrębków wysokiej jakości przy dokładnej kontroli długości ma kluczowe znaczenie w procesach chemicznego roztwarzania. Chociaż rębaki tarczowe wymagają bardziej precyzyjnych ustawień noży i mogą być bardziej wrażliwe na brudne lub zmarznięte drewno, ich skuteczność w przetwarzaniu czystych, prostych kłód jest niezrównana.
Ostatecznie wybór między rębakiem bębnowym a rębakiem tarczowym zależy od specyficznych wymagań miejsca pracy. Jeśli priorytetem jest obróbka szorstkiego, rozgałęzionego materiału przy minimalnych przestojach, preferowanym narzędziem jest rębak bębnowy. Jeśli celem jest maksymalizacja jakości włókien w przypadku produkcji wysokiej-papieru lub płyt OSB, rębak tarczowy pozostaje najlepszym narzędziem. Obie maszyny w dalszym ciągu stanowią podstawowe filary przemysłu przetwórstwa drewna, a każda z nich dominuje w niszach, dla których została mechanicznie zaprojektowana.